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                煤泥烘干機,褐煤烘干機,選煤設備

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              1. 潔凈煤煤泥烘干機

                【生產能力】: 300-3000噸/天
                【占地面積】: 360㎡
                【電機功率】: 175-450kw
                【適用物料】: 煉焦浮選尾煤、動力煤洗選煤泥、其它次生煤泥
                【產品描述】: DDMG新一代煤泥烘干機技術,采用先進的爐前脫硝、多區間泥料烘干及尾氣脫硫凈化技術徹底解決煤泥烘干機二次污染問題,實現煤泥烘干機經濟環境多重收益。
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                        大飯鋪煤泥烘干機項目

                        煤泥來自于煤炭開采、生產加工過程中產生的附屬物,所有煤炭生產過程里都會或多或少的有煤泥產生,根據產生的機理不同,其利用價值也不一樣。但是隨著煤泥堆放量的持續大量增加,給整個社會以及煤炭生產行業都來了包袱,同時隨著煤炭資源的日趨緊張,誕生了煤泥烘干這個新興行業。目前,我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸,其中的利用率不超過20%,如果能夠將這些堆積如山的煤泥烘干后生產工業或者民用型煤,對煤泥就地消化,不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應,同時減少礦區的環境污染,還可以帶來巨大的經濟效益和良好的社會效益。煤泥進行烘干提質的技術難點:在進料階段易粘結形成團狀,造成進料困難;在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結,難以行進;在烘干機內干燥過程中,物料逐漸變硬,球塊狀物料內壁水分難以被烘出。

                        鄭州市東鼎干燥設備有限公司生產的煤泥專用烘干機根據不同的煤泥特性,嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速,并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干,充分實現熱交換和熱轉化,提高了烘干效率和熱利用率,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,確保達到節能減排和綠色環保的目的。 東鼎干燥針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤泥特性及生產能力、環保要求等進行最優化的系統配置,來滿足客戶的不同需求,公司產品已形成規;、大型化,系列化的節能環保型的干燥系統,已有30多種系列產品,并有不同的干燥機內部結構,以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.9~Φ4.5米,長度從16米~30米各種規格,日處理量從200~2000噸,入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大,徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。目前該套設備已在內蒙古、山西、山東、河北、江蘇、河南、安徽、黑龍江、貴州等煤礦洗選企業投入使用,并創造出可觀的經濟效益和社會效益。

                伊東集團煤泥烘干機

                  潔凈燃煤煤泥烘干機系統設計充分考慮干燥入料的性質,在筒體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象,具有以下優良特性:

                1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

                2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;

                3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;

                4、煤泥烘干機系統采用新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

                5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

                6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

                7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

                8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

                 

                      
                煤泥烘干機工藝流程
                 
                東鼎干燥煤泥烘干機系統根據煤泥在脫水過程中的各個階段細分為六大工作區間,具體工作流程如下:物料由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導料板區間將其迅速導向傾斜揚料板區間,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂而落下,形成“料幕”,高溫煙氣從中穿過使濕物料預熱并蒸發部分水分,當物料又被提起、灑落重復幾次后,移動到活動蓖條式翼板3區間,預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次,與物料形成傳導和對流質熱交換,當物料移動到第四區間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時,物料在滾筒內的最低處時,就將清掃鏈條壓在最下面,同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料,隨滾筒的轉動,物料又被提起、灑落,再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時,圓弧內側的清掃鏈條自動滑下,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來,當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉,清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程,即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升,不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發,當物料移動到第五區間時,一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下,不再參與提升,另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內,被提升、灑落、干燥。物料到達第六區間時,物料與煙氣基本完成質熱交換,物料成為干后產品,煙氣成為廢氣,為減少揚塵,第六區間不設揚料板,使物料滑落至排料箱,完成整個干燥過程。


                 

                東鼎大型潔凈煤煤泥烘干機系統主要由以下6部分組成。
                (1)原料裝載系統:包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置,刮板輸送機(加裝變頻調速)以實現隨時調節給料量的大小,確保均勻連續給料,并能保證干燥機入料口的密封性能。
                (2)燃燒供熱系統:選用煤泥烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備,確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
                (3)干燥脫水系統:選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備,完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
                (4)環保除塵系統:選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒,同時實現尾氣達標排放。
                (5)配電測控系統:選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
                (6)產品運輸系統:選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置,其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

                規  格 生產能力(T/D) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) 占地面積(m2) 備注
                DDMG1918 300±10 25±5 ≤12 109 7m*25m --
                DDMG2218 500±10 25±5 ≤12 128 8m*30m --
                DDMG2520 700±12 25±5 ≤12 146 8m*30m --
                DDMG2822 1000±15 25±5 ≤12 230 8m*40m --
                DDMG3126 1500±20 25±5 ≤12 358 10m*40m --
                DDMG3428 2000±30 25±5 ≤12 490 10m*45m  

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                溫馨提示:為了能及時和您取得聯系,請您務必完整填寫您的聯系方式和需求信息,您可以輸入您的需求,如原料的類型,容量,進料尺寸,最終產品的尺寸等;你也可以通過商務通聯系我們的24小時在線客服。

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